Good Manufacturing Practice
Overview
Good Manufacturing Practice คือ หลักเกณฑ์และวิธีการที่ดีในการผลิต เป็นเกณฑ์ หรือข้อกำหนดพื้นฐานที่จำเป็นในการผลิตและการควบคุมเพื่อให้ผู้ผลิตปฏิบัติตาม และทำให้สามารถผลิตอาหารได้อย่างปลอดภัยและเหมาะแก่การบริโภคโดยเริ่มจากการผลิตขั้นต้นจนถึงผู้บริโภค (from farm to table)
ความสำคัญของ GMP
• ความปลอดภัยต่อผู้บริโภค
• ตามข้อบังคับด้านกฎหมาย
• คุณภาพอาหารได้ตามที่ลูกค้ากำหนด
• เป็นโปรแกรมพื้นฐานก่อนจะนำไปสู่ระบบประกันคุณภาพที่สูงกว่าต่อไป เช่น HACCP ห่วงโซ่อาหาร
ประโยชน์ของ GMP
• อาหารปลอดภัย
• ป้องกันจุลินทรีย์
• เป็นที่เชื่อถือของลูกค้า
• กฎหมาย
• เพิ่มกำไร
HACCP
Overview
Hazard Analysis & Critical Control Points คือระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมในการผลิต
ระบบ HACCP
• เป็นระบบการควบคุมความปลอดภัยในการผลิต
• เพื่อป้องกันอันตรายจาก จุลินทรีย์ สารเคมี และสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น
ระบบการควบคุมโดยทั่วไปของ HACCP แบ่งออกเป็น 2 ส่วนหลักๆ
• การวิเคราะห์อันตราย
เป็นการวิเคราะห์ระดับอันตรายและ สาเหตุของอันตรายในแต่ละขั้นตอนการผลิต
• จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
อาศัยจากการวิเคราะห์ โดยกำหนดวิธี และจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
ความสำคัญของ HACCP
• สามารถป้องกันอันตราย
• ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์
• กฎระเบียบประเทศของผู้นำเข้า
• ความต้องการลูกค้า
• กลยุทธ์การตลาด
ประโยชน์ของการทำ HACCP
• ให้ความปลอดภัยกับผลิตภัณฑ์ โดยครอบคลุมทุกขั้นตอน
• เน้นการป้องกัน แทนที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย
• สามารถใช้ควบคุมอันตรายจากจุลินทรีย์ สารเคมี สิ่งแปลกปลอมอย่างมีประสิทธิภาพ
• ลดการสูญเสียจากการผลิตสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• สามารถใช้ร่วมกับระบบคุณภาพอื่นๆ
• ระบบ HACCP เป็นมาตรฐานอาหารระหว่างประเทศที่ยอมรับในระบบสากล